NAJCZĘSTSZE PROBLEMY PODCZAS PRODUKCJI ODZIEŻY ROBOCZEJ TO:

• przepuszczanie ściegu
• częste łamanie się igieł
• uszkodzenie tkaniny
• zrywanie nici
• pomarszczony, nieregularny ścieg

To tylko część problemów, pojawiających się podczas produkcji odzieży roboczej. Zazwyczaj trudności te wykrywane są w trakcie procesu produkcyjnego, czyli zdecydowanie za późno. By temu zapobiec należy prawidłowo dopasować stosowane igły oraz nici. O idealnym doborze decyduje wybór odpowiednich parametrów:

• grubości igieł i nici
• rodzaju ostrza
• kształtu
• pokrycia igieł
 
Schmetz stworzył szeroką paletę konfiguracji, stale uaktualnianą o nowe rozwiązania. Wiele z tych rozwiązań adresowanych jest właśnie do producentów odzieży roboczej.

OSTRZA

Generalnie do szycia tkanin używanych do produkcji odzieży roboczej, stosuje się igły ostre i zaokrąglone – ze wskazaniem na te drugie. Dlaczego igły okrągłe? Ostre igły bardzo często uszkadzają strukturę tkaniny. Igła trafia w nić, przerywa ją, lub osłabia. Problemy widoczne są natychmiast lub po praniu. Okrągłe ostrza mają różne kształty. Odpowiednio dopasowane, delikatnie rozchylają włókna tkaniny nie powodując ich uszkodzeń.

IGŁY SCHMETZ SERV7

Specjalnie zaprojektowany profil igły (zwiększone wybranie powyżej oczka), pozwala wyeliminować typowe błędy w ściegu pojawiające się podczas zastosowania zwykłych igieł - ostrze chwytacza ma więcej miejsca do zapętlenia ściegu. Z kolei zgrubienie górnej części nicielnicy sprawia, że igła jest jeszcze bardziej wytrzymała na zginanie i łamanie. SERV7 pozwala na obniżanie grubości igieł o 10 punktów – np. zamiast igłami o grubości 90, możemy szyć igłami o grubości 80, zachowując takie same parametry szycia.

Zalety igieł SERV7

- eliminowanie przepuszczeń ściegu
- redukcja ilości łamanych igieł
- uniknięcie uszkodzeń materiału dzięki możliwości redukowania grubości igieł
- redukowanie kosztów naprawy maszyn (stabilne igły nie uderzają w podzespoły szyjące)
- widoczna poprawa jakości ściegu, ścieg jest bardziej gładki niż przy zwykłych igłach

IGŁY ZE SPECJALNĄ POWŁOKĄ

Standardowo, wszyscy producenci pokrywają igły chromem w celu zabezpieczenia ich przed korozją. Pokrycie to redukuje drgania igły i zapewnia lepszą stabilność wydłuża trwałość. Rozwiązanie to jest wystarczające w standardowej produkcji. Jednakże proces szycia trudnych, twardych, grubych, technicznych, o zróżnicowanym składzie wymaga specjalnego rozwiązania.

IGŁY SCHMETZ NIT

Igły NIT, posiadają charakterystyczną czarną powłoką niklowo-teflonową. Są szczególnie polecane przy tkaninach syntetycznych lub z dużą domieszką włókien syntetycznych.
Zrywanie nici będące efektem nadmiernego ich nagrzewania, jest powszechnym problemem występującym podczas produkcji odzieży roboczej. Wysoka temperatura może spowodować stopnienie nici lub jej częściowe uszkodzenie, które prowadzi do jej zerwania. Szczególnie często problem ten występuje podczas szycia syntetycznych materiałów. Rozwiązaniem dla tego problemu jest stosowanie specjalnych igieł SCHMETZ NIT.

IGŁY SCHMETZ SERV100 (TN)

Aby uniknąć problemów związanych z szyciem “trudnych” tkanin rekomendujemy zastosowanie specjalnej igły w systemie SERV100. Jest to igła o charakterystycznej złotej powłoce tytanowej, która gwarantuje dwukrotną żywotność igły. Stosowana jest głównie do szycia ciężkich materiałów, również do materiałów łączonych z plastikiem.